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| ●コンサルタント・プロフィール | |||||
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■経歴 世界TOP３の半導体製造会社 東京エレクトロンにて、装置の保守部門の会社にて 装置改良事案の営業責任者、World-Wideでの保守部門部長、製造工場部門の会社での品質保証部部長、生産技術部・製造部の 統括部長等、従事。 モノ作りの 生産手法の設計、製造、品質保証、アフターサポートの業務に携わる。 コンサルタントの活動スタイルとしては、外野的立場で問題点の解決策を導き出すのでは無く、お客さまの現場に入り込み 業務の流れを掴み取り、問題点の抽出、改革後の姿のイメージ化、改革手法を“お客さまと一緒に考えて” PDCAサイクルにより業務改革を実行致します。 ※コンサルタントよりの指示、押しつけで現場のやる気の阻害、コンサルタント終了後に元の姿に戻ってしまう事の無いように、お客さまのコア人材をコーチングしながら活動を行います。 ■実績 製造業として、精密機器の組立、特殊車両搭載機の組立、食品製造業での現場改善・改革、意識改革、組織強化等、半導体製造装置企業での最終顧客先でのプロジェクトリーダーとして、現場作業者の技術教育、対人対応教育等を取り組んで来ました。 【事例】 ●精密機器の組立 企業さま ・生産現場の業務フローの整備（工程図・工程表・手順書・進捗管理表等の整備） ・生産品の品質の向上（クレーム事案の削減、クレーム費用の削減 ３０％以上の実績） ・生産、保守在庫の適正化（業務フロー整備による標準部位の明確化、部品の在庫形態の分類化及びクレーム削減により４０％以上の在庫金額の削減） ・組織力強化のため、生産部員の作業スキルの把握及び目標設定による教育システムの制定及びスキル向上フォロー ●食品製造 企業さま ・使用設備の稼働状態の改善（事前保守の実施、在庫部品の整備、過去不具合集の整備） ・設備、現場の清掃及び洗浄方法の最適化（設備メーカーと共にマニュアルの作成） ・商品の微生物検査体制の確立（検査機器の選定、検査方法の整備、検査の体系化） ・品質保証システムの確立（ISO手法での帳表類の整備・作成、社員教育実施） ・新商品プロジェクトの主導（新商品の生産手法の確立、作業者教育） ■セミナーテーマ 「効率的な現場改善の進め方（機器製造会社 社内向け」 「品質管理システムの作り方（食品製造会社 社内向け）」 ■PR・特記事項 お客さまにとって“コンサルタント”は？顕在化した問題を短期に解決するヘルパーの活動が主ですか？ 私の想い、実践している“コンサルタント”は、お客さまの内部で持っていない技能を発揮し、お客さまの仕事の質を向上させ、お客さまの会社組織を向上・安定するお手伝いをする存在で在りたい。 そのために、もっと大きく伸びたい！と言うお客さまの現場に入り込み、以下の５つの案件を優先的に行い、会社の基礎固め、その後の拡大へと取り組みます。 基礎固めの段階では お客さまの現場に常駐し、お客さまのリーダー的な存在として業務を実施します。 ☆業務改善、組織改革のための人材育成 コンサルタントに頼ると問題点の改善は行えますが、お客様の内部にて改善を行う人材を育てることが出来ずに、コンサルタントの指示を待つだけの組織になってしまうことも有ります。コンサルタントに頼らずに問題点の抽出、改善を進めて行ける組織と人材の育成。これが一番の肝です。 ☆モノ作りのための、現場改善・改革 根が関西人なのでケチなのか？“ムリ・ムダ・ムラ”で時間も労力も資材もムダにして、作業者のモチベーションを下げてしまう現場が嫌いです。作業者の教育、作業の進め方、現場の有るべき姿をお客さんと一緒に模索して改革していきましょう。 ☆品質の作り込み 商品作りを行ってから、検査を行う事で品質管理と言われていますが、“モノ作り”とは、決められた手順・管理を守っていけば 品質は自ずと作り込まれる、品質保証の体系を作って行く必要が有ります。お客さん毎の体系作りを一緒に行いましょう。 ☆品質向上を目指した各種帳票類の整備 各工程・案件毎に効率的な帳表等を整備、管理する事により品質保証及び経営管理を行う事が出来ますので、お客さんの現場に則した帳表等を一緒に整備させて頂きます。 ☆モノ作りの手法改革・制度の確立 誰でも、品質を考えた生産が出来るような手順書＆品質ポイントの作成、進捗表、人員計画等 上記の活動を合わせた経営資源の最適管理を行う事により、全体的な業務改革となります。 このような取り組みをお客さまのコア人材と共に活動したいと考えております。 ■報酬基準 お客様の中に常駐して、お客様と共に活動を進めたいと思っておりますので、結果を求めるために３ヶ月単位での契約とさせて頂きたいと思います。 常駐での活動形態、報酬基準はお客様の規模・課題によって異なりますので、詳細はご相談下さい。 |
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